Картриджные,
карманные,
патронные
и рукавные фильтры

Тангенциальная подача части скрубберной жидкости и геометрия внутренних поверхностей скруббера исключает инкрустацию и абразивный износ стенок аппарата.

Организация определенным способом противоточного взаимодействия газо-жидкостных потоков в горловине скруббера обеспечивает необходимую поверхность массообмена и заданный гидродинамический режим.

Необходимое гидравлическое сопротивление, соответствующее заданной эффективности процесса, поддерживается с помощью регулирующего устройства – конуса с приводным механизмом, изменяющим при необходимости сечение горловины.

Данное регулирование обеспечивает эффективную работу скруббера и при изменяющихся расходах газа.

На выходе из горловины происходит контролируемая коалесценция капель мелкодисперсной среды, поглотивших загрязненные вещества из газовой фазы.

Расчетом определяется размер капель в соответствии c гидродинамическим режимом, что позволяет выбрать нужную геометрию центробежного каплеуловителя для осуществления полного улавливания капель.

Возможность работы скруббера с высокой концентрацией пыли в скрубберной жидкости позволяет организовывать циркуляционные контуры, обеспечивающие уменьшение сточных вод и получение более концентрированной скрубберной жидкости при необходимости.

В скруббере Вентури также эффективно осуществляется процесс охлаждения дымовых газов контактным способом.

Благодаря конструкции скруббера и распределению газо-жидкостных потоков горячий газ контактирует с пленкой и каплями воды, не воздействуя на стенки аппарата.

Газовый поток с температурой до 1500 °С может быть охлажден до температуры «мокрого термометра», при необходимости дальнейшего охлаждения возможна организация дополнительных тепломассообменных ступеней.

В зависимости от используемого материала-наполнителя возможно изготовление фильтрующих элементов, работающих при фильтрации газов с температурой до 450 °С

Благодаря очень высокой химической стойкости, низкой истираемости несущего корпуса и покрытий, высокой механической прочности срок службы картриджных элементов превышает 15 лет. Фильтрационные элементы можно мыть водой.

Благодаря поверхностной фильтрации, а не объемной, как в рукавном фильтре, картриджные фильтровальные элементы легко регенерируются и очищаются

Модульность системы, высокая фильтрационная поверхность (от 0,25 до 7,6 м²) и конструкция фильтровальных элементов, простота регенерации позволяют существенно уменьшать габариты картриджных фильтров.

Так при одной и той же производительности по очищаемому газу, картриджный фильтр будет на 40-50 % меньше занимать места, чем рукавный фильтр.

Широкий выбор способов монтажа

Благодаря использованию различных современных материалов при изготовлении фильтроэлементов возможно их изготовление в антистатическом исполнении, также они не поддерживают горение.

При этом фильтроэлементы не закупориваются, что гарантирует в том числе механическую целостность картриджа

Высокая эффективность пылеулавливания вызвана особыми свойствами фильтровальных элементов и их конструкцией. Они выполнены из слоя спеченного полиэтилена и слоя мембраны из тефлона с размером пор 2-3 мкм.

Данные фильтровальные элементы обладают высокой площадью фильтрации (от 0,25 до 7,6 м²) и обеспечивают улавливание частиц размером менее 0,5 мкм.

Содержание твердых частиц на выходе из фильтра на уровне < 0,2 мг/м³ многократно увеличивает прибыль при улавливании целевого продукта, при этом позволяет вернуть очищенный воздух обратно в цех, что позволяет экономить на электроэнергии (тепле).

В зависимости от используемого материала-наполнителя возможно изготовление фильтрующих элементов, работающих при фильтрации газов с температурой до 450 °С

Благодаря очень высокой химической стойкости, низкой истираемости несущего корпуса и покрытий, высокой механической прочности срок службы картриджных элементов превышает 15 лет.

Фильтрационные элементы можно мыть водой.

Благодаря поверхностной фильтрации, а не объемной, как в рукавном фильтре, картриджные фильтровальные элементы легко регенерируются и очищаются.

Модульность системы, высокая фильтрационная поверхность (от 0,25 до 7,6 м²) и конструкция фильтровальных элементов, простота регенерации позволяют существенно уменьшать габариты картриджных фильтров.

Так при одной и той же производительности по очищаемому газу, картриджный фильтр будет на 40-50 % меньше занимать места, чем рукавный фильтр. Широкий выбор способов монтажа.

Благодаря использованию различных современных материалов при изготовлении фильтроэлементов возможно их изготовление в антистатическом исполнении, также они не поддерживают горение.

При этом фильтроэлементы не закупориваются, что гарантирует в том числе механическую целостность картриджа.

Тангенциальная подача части скрубберной жидкости и геометрия внутренних поверхностей скруббера исключает инкрустацию и абразивный износ стенок аппарата.

Организация определенным способом противоточного взаимодействия газо-жидкостных потоков в горловине скруббера обеспечивает необходимую поверхность массообмена и заданный гидродинамический режим.

Необходимое гидравлическое сопротивление, соответствующее заданной эффективности процесса, поддерживается с помощью регулирующего устройства – конуса с приводным механизмом, изменяющим при необходимости сечение горловины.

Данное регулирование обеспечивает эффективную работу скруббера и при изменяющихся расходах газа.

На выходе из горловины происходит контролируемая коалесценция капель мелкодисперсной среды, поглотивших загрязненные вещества из газовой фазы.

Расчетом определяется размер капель в соответствии c гидродинамическим режимом, что позволяет выбрать нужную геометрию центробежного каплеуловителя для осуществления полного улавливания капель.

Возможность работы скруббера с высокой концентрацией пыли в скрубберной жидкости позволяет организовывать циркуляционные контуры, обеспечивающие уменьшение сточных вод и получение более концентрированной скрубберной жидкости при необходимости.

В скруббере Вентури также эффективно осуществляется процесс охлаждения дымовых газов контактным способом.

Благодаря конструкции скруббера и распределению газо-жидкостных потоков горячий газ контактирует с пленкой и каплями воды, не воздействуя на стенки аппарата.

Газовый поток с температурой до 1500 °С может быть охлажден до температуры «мокрого термометра», при необходимости дальнейшего охлаждения возможна организация дополнительных тепломассообменных ступеней.

В зависимости от используемого материала-наполнителя возможно изготовление фильтрующих элементов, работающих при фильтрации газов с температурой до 450 °С

Благодаря очень высокой химической стойкости, низкой истираемости несущего корпуса и покрытий, высокой механической прочности срок службы картриджных элементов превышает 15 лет. Фильтрационные элементы можно мыть водой.

Благодаря поверхностной фильтрации, а не объемной, как в рукавном фильтре, картриджные фильтровальные элементы легко регенерируются и очищаются

Модульность системы, высокая фильтрационная поверхность (от 0,25 до 7,6 м²) и конструкция фильтровальных элементов, простота регенерации позволяют существенно уменьшать габариты картриджных фильтров.

Так при одной и той же производительности по очищаемому газу, картриджный фильтр будет на 40-50 % меньше занимать места, чем рукавный фильтр.

Широкий выбор способов монтажа

Благодаря использованию различных современных материалов при изготовлении фильтроэлементов возможно их изготовление в антистатическом исполнении, также они не поддерживают горение.

При этом фильтроэлементы не закупориваются, что гарантирует в том числе механическую целостность картриджа